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發(fā)布者：zoqra.cn 發(fā)布時(shí)間：2014/2/27 閱讀：687次 【字體：大 中 小】 |
鋼管壁厚不均的連軋工藝調(diào)整措施詳述
鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：
1、螺旋狀壁厚不均
成因是：
1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。
2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
措施：
1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2)針對(duì)第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
2、直線狀壁厚不均
成因：
1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機(jī)中心線偏差。
4)單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱偏差。
5)安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成鋼管直線型非對(duì)稱偏差。
6)連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線型壁厚不均。
措施：
1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。
2)更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3)用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線。
4)及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)更換。
5)連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均
成因：
1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
2)穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。
3)穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施
1)檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。
2)采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
3)關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)
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