無錫20號厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝流程
許多用過無錫20號厚壁鋼管的客戶都會反映厚壁鋼管的質(zhì)量真的可以稱得上是一流。前幾天就有客戶徐先生打來電話說，它三年前從我們廠購買的厚壁鋼管作為房屋支撐架用，一直到現(xiàn)在厚壁鋼管竟然都沒有生銹，而且耐壓力，耐重力都非常的好。所以他就打算做我們廠厚壁鋼管的代理商，要求小編介紹一下厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝流程。小編聽到這樣的反饋心里也很高興，所以把厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝流程整理了一下，希望對大家能夠有所幫助。
無錫20號厚壁鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成厚壁鋼管。厚壁鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。厚壁鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，厚壁鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。厚壁鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若厚壁鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。厚壁鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 無縫厚壁鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。
開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的厚壁鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
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