厚壁鋼管廠管坯壓力穿孔主要缺點(diǎn)
厚壁鋼管廠管坯壓力穿孔常在立式水壓機(jī)或液壓機(jī)(穿孔機(jī))上進(jìn)行，厚壁鋼管廠壓力穿孔(也稱壓力沖孔)操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數(shù)為1.0-1.1，穿孔比(空心坯長度與內(nèi)徑比)不大于7一10,
與二輥斜軋相比.這種加工方法的坯料中處于不等軸全向壓應(yīng)力狀態(tài)，外表面承受著較大的徑向壓力，因內(nèi)、外表面在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生缺陷，對(duì)來料沒有苛刻要求.可用于鋼錠、連鑄方坯和低塑性材料的穿孔。厚壁鋼管廠此法加工主要是中心變形，特別有利于鋼錠中心的粗大硫松組織致密化，雖然最大延伸系數(shù)只有1.1，但中心部分的變形效果相當(dāng)于外部加工效果的5倍。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，成材率低.偏心率較大。
管坯穿孔是熱軋厚壁無縫管生產(chǎn)中最重要的變形工序之一，它將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招呐�，厚壁無縫管穿孔后的空心坯通常被稱作毛管。我們可以視穿孔工序?yàn)槎ㄐ凸ば颍癖跓o縫管即將軋件的橫截面定為圓環(huán)狀的工序。穿孔后毛管質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到下道工序的工藝是否能正常執(zhí)行以及最終產(chǎn)品質(zhì)量的高低。為此對(duì)穿孔工藝提出如下幾點(diǎn)要求:厚壁無縫管首先要保證穿制的毛管壁厚均勻，螺旋線較淺、橢圓度小.幾何尺寸精度高，當(dāng)毛管尺寸偏小、芯棒同毛管間晾過小時(shí)，毛管的沮降快，軋制過程中容易產(chǎn)生壁厚不均、拉凹、孔洞等缺陷;其次，厚壁無縫管毛管的內(nèi)外表面要光滑，不得有結(jié)疤、折益、劃傷、裂紋、凹凸不平等缺陷;最后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，厚壁無縫管使毛管沮度比較均勻、終軋沮度能夠滿足軋管機(jī)的工藝要求。
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