冷軋精密光亮管金屬收得率明顯提高
1.冷軋精密光亮管軋制平穩(wěn)。軋制過程巾金屬變形在3個(gè)方向上同時(shí)受力.使金屬在同一截面上的變形更加均勻;并且3個(gè)軋輥呈1200布置，保證了芯棒在孔型中的對巾，從而使軋制過程更加穩(wěn)定。
2.冷軋精密光亮管變形更加均勻。厚壁鋼管表面更光滑。由于三輥孔型軋杭底部與頂部各點(diǎn)間的線速度差小.約比二輥軋制速度差下降一半以上，從而能夠在穩(wěn)定的條件下使金屬變形更加均勻.冷軋精密光亮管表面更為光m、平擠。
3.冷軋精密光亮管有效地改善了因金屬不均勻變形而產(chǎn)生的荒竹裂孔和拉凹。因三輥孔半徑變化較小，各點(diǎn)間的線速度差也較小，故金屬能夠在比較平穩(wěn)的條件下流動(dòng)。三輥孔型的凸緣區(qū)較小.約比二輥小309x,，使金屬不均勻變形大大減小。山此使連軋竹機(jī)在軋制過程中產(chǎn)生的荒竹裂口、拉凹缺陷得到有效地控制。
4.冷軋精密光亮管可軋制塑性較低、變形抗力較高的鋼種。由于三輥軋制，金屬變形更加均勻，軋輥輥縫處金屬的縱向拉應(yīng)力降低，因此減少了厚壁鋼管因變形不均而產(chǎn)生的拉裂。另外，三輥受力，軋輥剛度高、撓度小金屬變形均勻，使三輥限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的軋制能力更張�？梢攒堉聘吆辖痄�、不銹鋼等難變形鋼種。
5,冷軋精密光亮管金屬收得率明顯提高。三輥封閉孔型軋制使得軋輥輥縫凸緣面積(不與軋輥或芯棒接觸的金屬而積)大為減少，即流向凸緣的金屬量減少，這對不受外端及其他機(jī)架約束的鋼竹尾部質(zhì)獄控制尤為貫要.可以減少或避免鋼管尾端折狡和飛翅的形成，減少切頭切尾的長度。
6,冷軋精密光亮管可軋制更薄的鋼管。由于軋輥凸緣區(qū)較小、各點(diǎn)間的線速度差減小，使金屬的不均勻變形大大減輕。另外，氣輥軋制受力均勻，峰值壓力小.使得軋制更薄壁的鋼竹成為可能。
7.冷軋精密光亮管工具消耗顯著降低。軋輥孔型各點(diǎn)間線速度差的減小及軋件的均勻變形，使軋輥消耗降低;因軋制壓力較低.故減少了芯棒磨損.降低了芯棒消耗;厚壁鋼管尾部形狀的改善也減少了對軋輥的磨報(bào)。
8.冷軋精密光亮管備用芯棒明顯減少。三輥幾何形狀可以在相同條件下有更大的調(diào)節(jié)范圍，即一種規(guī)格的芯棒可軋制的產(chǎn)品壁厚范困增大，芯棒的規(guī)格數(shù)覺約減少50%, I具更換頻率也隨之降低。
9.冷軋精密光亮管軋制過程溫度均勻。由于三輥孔型布置緊湊，使得鋼管沿橫截面及全長方向上的沮度分布更加均勻，軋制過程溫度拙失更少，金屬流動(dòng)更加穩(wěn)定。
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