大型無縫鋼管的熱處理過程中，嚴(yán)格進(jìn)行鹽浴脫氧
在大型無縫鋼管的熱處理過程中，嚴(yán)格進(jìn)行鹽浴脫氧， 認(rèn)真執(zhí)行分級冷卻溫度和時間的要求，同時采用規(guī)定的回火溫度等 是可以避免硬度偏低缺陷的產(chǎn)生的。
對于分級鹽浴淬火溫度沒有嚴(yán)格控制，對于大型刀具的裝 卡過于堆積，降低了冷卻速度.導(dǎo)致二次碳化物的大量析出。在 580〜620°C進(jìn)行的分級淬火，其冷卻速度對硬度的影響較大，實駭 表明冷卻速度越慢則硬度降低越多，其原因在于二次碳化物的析!± 使奧氏體無縫鋼管中固溶的碳分貧化所析出的。
采用高溫鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱，常根據(jù)BaO的含量來控 制脫氧質(zhì)量，實施上這并不能進(jìn)行完全的脫氧，鹽浴中的氧化物等 與無縫鋼管表面的碳發(fā)生作用，造成表面脫碳，因此刀具的硬度偏低或 硬度不足。
要完全避免這一析出十分 困難，\V6Mo5Ct4V2等鋼在1220eC加熱，只有以大于40°C/s|^ 冷卻速度冷卻到600°C以下，即15s冷到600°C左右，才能完全扣 制二次碳化物的析出。但在1〜1.5 min內(nèi)冷卻到分級淬火溫度 硬度的降低并不明顯，而在2〜2.5min內(nèi)則硬度的降低幅度大 因此大型刀具熱量大，而分級淬火爐的散熱慢，造成二次碳化物fr 析出，故無法確保硬度在要求的范圍內(nèi)。
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