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| 特大型工件的槽體設計及工藝設計 |
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發(fā)布者：zoqra.cn 發(fā)布時間：2009/11/19 閱讀：1057次 【字體：大 中 小】 |
具體現(xiàn)在以下幾個方面：
• 濃縮液的補加方式；
• 鍍速的選擇；
• 掛具的設計；
• 三大參數(shù)在槽中的一致性；
• 濃縮液的補加方式
大型工件的表面積動輒就是 500 甚至是 1000 平方米，而且需要 50~60 微米的厚度，所以整個工件所消耗的濃縮液幾乎和我們鍍槽的開缸量差不多，甚至一個零件鍍過之后，槽液的壽命就超過了一個周期( MTO )。這就需要我們必須在鍍覆的過程對槽液進行補加，而且如果要得性能均一的鍍層，我們需要一個穩(wěn)定的鎳離子工作濃度，那么就會有每分鐘幾十升的流量，這樣低溫、高濃度的濃縮液勢必對槽液形成一個沖擊，大型鍍槽的這種沖擊要比我們常用的小鍍槽更加嚴重，一旦鍍液分解或造成其它事故，損失將十分巨大。
在以往比較成功的個案中，我們會把濃縮液回熱到一定的溫度加到鍍槽中，或者我們在大槽的旁邊設計一個體積為主鍍槽十分之一的緩沖槽，并用泵與主鍍槽之間形成槽液循環(huán)，補加液先流進緩沖槽，再經(jīng)槽液循環(huán)而后進入主鍍槽對零件進行鍍覆。筆者比較傾向于后一種設計。這樣就可以避免高濃度低溫的濃縮液對槽液的沖擊，在主鍍槽中形成一個比較穩(wěn)定的環(huán)境，而有利于化學鍍鎳的進行。
鍍速選擇
通常的生產中，大多數(shù)人認為鍍速越快越好，這樣可以縮短生產周期。但在一些特殊工件上，卻是另外一種情況。例如長管束型的零件，我們對管內管外同時進行鍍覆，如果鍍速過快，加上管內的局部裝載量較大，那么管內的鎳離子得不到充分的補充，管內的鎳離子濃度就會變低，而造成與管外的鍍覆環(huán)境不同，從而形成了性質不同的鍍層，甚至相差很大。這時我們就需要一個比較低的鍍速，讓管內的工作液有充分的時間進行交換，必要時我們還要進行強制的交換。當然這需要我們工藝人員在鍍覆之前對零件的具體尺寸等實際情況進行精確計算。
另外如果是高磷鍍液，較低的鍍速更有利于我們得到更高磷含量的鍍層。低鍍速對于我們得到致密的鍍層，降低鍍層的孔隙率也會有很大的幫助。
掛具的設計
特大型零件尺寸大，重量大，對掛具首先有強度的要求，而且不能在高溫下發(fā)生形變。一般大家選用鋼制掛具，如果不是不銹鋼的話，應該首先在掛具的表面進行防銹處理，并且在能浸入到鍍槽中的部分進行阻鍍涂覆。
設計掛具時首先要考慮的是安全性，工件在被吊車吊起時可能會因為行車走動而產生晃動，如果設計不合理，工件可能會從掛具上脫落而造成損壞。通常我們在做掛具時，要考慮的是工件與掛具是點接觸，以防止產生漏鍍點，但是點接觸對工件與掛具結合的牢固性會產生矛盾，需要做些特殊設計。
另外要考慮的是便于操作的設計，主要是掛具在空中的穩(wěn)定性，工件在上線前后的擺放問題及工件在生產線上發(fā)生意外時的可調整性。
三大參數(shù)在槽中的一致性
幾十立方米的鍍槽中，溫度、 pH 、鎳離子濃度的均勻一致性是一個在小型鍍槽中不太常遇到的問題。如果一致性控制不好，鍍層的厚度差別會達到 10~15% ，這就使得化學鍍鎳的第一個優(yōu)點，均勻性得不到實現(xiàn)，所以零件表面的防腐性能就會因鍍層厚度的不均一而產生差異。
控制均一性，首先科學、充分的攪拌是必要的。在生產線調試期間，我們要對攪拌的科學性進行驗證，充足的過濾機或攪拌機流量是必要的，如果是過濾機攪拌，一般每小時的過濾量要大于鍍槽的總容量，用流動溶液的實驗表明，為了獲得均勻的鍍層，不要過高的流速，寧可靠近工件的表面強烈攪拌，我們的設計原則是工件表面任何部位的鍍液流速都不成超過 2m/s 。需要將這一研究結果體現(xiàn)在化學鍍槽的設計中。多個小功率的攪拌器產生的效果比一個大功率的攪拌器要好。同樣，在泵通過過濾機循環(huán)以后供給的鍍液，應該使用多管出流孔。同時，相比之下攪拌機的位置或者過濾機出入口的擺放則同樣重要，如果擺放不合理，則不會達到理想的攪拌效果。
此外，我們前面講到的緩沖槽的設計對于工藝參數(shù)的均一性則會產生很重要的作用。
從以上幾個方面的闡述中，我們可以看出，特大型工件的槽體設計及工藝設計幾乎涵蓋了各種類型化學鍍鎳生產線中所要注意的問題。這需要我們的所有技術人員組成項目小組進行詳盡周密的研究、布置。
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