6月8日，攀鋼釩煤化工廠5號、6號焦爐干熄焦裝置投產后23天，干熄焦率達到93.7%，連續(xù)3天干熄焦率超過93%，實現(xiàn)達產目標。至此，攀鋼為已投產的6座焦爐建設的3套干熄焦裝置全部達產，在推進節(jié)能減排、環(huán)境保護，發(fā)展“低碳經濟”征途中邁出了新步伐。
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近年來，節(jié)能減排已經上升為國家的戰(zhàn)略目標。2010年，全國政協(xié)十一屆三次會議的“一號提案”主題就是“低碳經濟”。在鋼鐵產業(yè)中，杜絕焦爐生產過程中煙粉塵排放是節(jié)能減排的重點，要杜絕焦爐生產過程中煙粉塵排放的一個主要環(huán)節(jié)就是改變熄焦方式。在密閉系統(tǒng)內完成熄焦過程，無廢水、廢氣外排，可以消除濕法熄焦過程有害物對大氣的污染，產生的蒸汽還可進行利用的干法熄焦工藝，受到業(yè)內熱捧。
攀鋼從2005年開始，先后將3套傳統(tǒng)的濕法熄焦裝置作為備用，并投入近5億元，陸續(xù)為6座焦爐建設了3套干熄焦裝置，成為所有投產焦爐全部使用干熄焦技術的為數(shù)不多的幾家鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。這3套干熄焦裝置干熄焦率達93%以上，技術裝備水平在全國同行業(yè)處于先進水平，其中新3號、4號焦爐配套干熄焦裝置是中國首座大容積搗固焦爐干熄焦裝置，對國家推廣大容積搗固焦爐干熄焦技術具有重要意義。
3套干熄焦裝置每小時處理紅焦能力為460噸，每年可節(jié)省熄焦用水170萬噸，減少排放粉塵299噸、酚10噸，生產蒸汽近200萬噸。按照目前攀鋼3套干熄焦裝置產生的蒸汽量，每年可減少相當于21至23萬噸動力煤燃燒對大氣的污染，即每年至少減少4200噸二氧化硫、58萬噸二氧化碳的排放。同時，因焦炭質量提高，大型高爐采用干熄焦炭每生產一噸鐵可節(jié)約焦炭10千克，并使高爐生產能力提高1%。
據(jù)煤化工廠負責人介紹，在用先進環(huán)保的干法熄焦代替污染較重的濕法熄焦工藝的同時，攀鋼還投資1.36億元，對該廠部分設備設施進行除塵技改，并于2009年先后關停曾經為攀鋼生產發(fā)展立下汗馬功勞的一期4座焦爐，基本解決了焦化系統(tǒng)的污染問題。
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