2010年，為應(yīng)對異常復(fù)雜的市場形勢，鋼鐵企業(yè)經(jīng)受住了前所未有的保供應(yīng)、降成本考驗，他們積極開拓思路，深挖內(nèi)部潛力，不斷推進備件精細化管理，在備件國產(chǎn)化、零庫存管理、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率方面取得了可喜成績。

    創(chuàng)新思維拓寬備件管理思路  

    鋼鐵行業(yè)的管理創(chuàng)新能力，是我國工業(yè)企業(yè)整體創(chuàng)新能力的主要表現(xiàn)之一。隨著客戶需求變化迅速、產(chǎn)品生命周期縮短、技術(shù)創(chuàng)新步伐加快，鋼鐵企業(yè)都在積極探索備件管理模式的改進和管理手段的創(chuàng)新。

    2010年，山鋼集團濟鋼通過“三創(chuàng)新”實現(xiàn)了成本費用的“三降低”。他們一是創(chuàng)新供應(yīng)渠道，降低采購費用。通過戰(zhàn)略采購贏得競爭優(yōu)勢已成為眾多企業(yè)的共識，濟鋼大力推行備件長壽化攻關(guān)、總量承包、零庫存等戰(zhàn)略合作采購新模式，取得了資源穩(wěn)定、合作共贏的良好效果。二是創(chuàng)新管理流程，減少庫存占用。他們投運了備件實物跟蹤管理系統(tǒng)（PTS），創(chuàng)新了備件管理流程，消除了備件管理中的盲區(qū)，提升了二級實物庫存的管理水平，真正做到賬物相符、透明可視、數(shù)據(jù)真實、家底清楚、信息共享、互通有無、動態(tài)優(yōu)化、庫存合理。三是創(chuàng)新儲備模式，降低生產(chǎn)成本。濟鋼通過優(yōu)化資源，建立了備件聯(lián)合儲備新模式。備件聯(lián)合儲備對備件管理提出了更高的要求，是穩(wěn)定資源、降低成本的有效措施。濟鋼聯(lián)合太鋼、邯鋼等企業(yè)，與陜鼓集團、西冶集團、泰爾重工、一重集團等進行了探索、交流，并在爐頂備件、軋機接軸、軋輥等備件儲備方面有所突破，逐漸擴大備件聯(lián)儲范圍，有效降低了生產(chǎn)成本。

    河北鋼鐵集團唐鋼設(shè)備機動部作為唐鋼設(shè)備管理的職能部門，為全面提升企業(yè)綜合管理水平，深挖潛力，創(chuàng)新管理方式，不斷加大挖潛增效力度，充分利用ERP系統(tǒng)，完善現(xiàn)有物資采供系統(tǒng)，緊緊抓住質(zhì)量、效率、數(shù)量、價格、零庫存5個關(guān)鍵要素，以進一步降低維修費用。一是加強供應(yīng)商管理，建立供應(yīng)商管理體系，嚴格審核供應(yīng)商資質(zhì)，確保采購物料質(zhì)量。二是加強采購人員隊伍建設(shè)。三是縮短計劃周期，優(yōu)化使用單位需求計劃，建立有效申請過程。四是加強信息反饋工作，方便使用單位了解需求計劃是否生成有效采購申請，對沒有形成有效采購申請的原因進行說明，避免使用單位重復(fù)報計劃，導(dǎo)致采購部門重復(fù)采購。五是加強招標工作，在保質(zhì)保量的前提下，尋求最合理的價格。六是設(shè)備管理部門對使用單位支付的設(shè)備維修單位承包費用進行二次審核，確定其合理性，如存在問題則及時調(diào)整。七是加強零庫存管理，確保零庫存管理模式運行穩(wěn)定，保證已簽訂或有簽訂意向的物料已采購且數(shù)量足夠；對供應(yīng)商備件庫進行定期核查，以保障所需備件、材料及時供應(yīng)。

    穩(wěn)步推進備件精細化管理

    精細化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和工程，其內(nèi)涵就是企業(yè)在規(guī)范化、標準化的基礎(chǔ)上，對其生產(chǎn)和管理流程進行科學細化和合理優(yōu)化的過程，以實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)專業(yè)化、工作方式標準化、管理制度化、員工職業(yè)化。鋼鐵企業(yè)科學的管控方式、快捷的采購模式、嚴格的責任落實等都是備品備件精細化管理的細節(jié)體現(xiàn)。

    為優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少儲備資金，2010年杭鋼集團加強庫存?zhèn)浼�定額管理，科學調(diào)整最高、最低限額，使備件定額不斷趨于合理。在備件資源管理系統(tǒng)中，他們設(shè)置“紅燈”攔截功能，有效杜絕了超限額情況的出現(xiàn)。按相對集中、分類管理原則，他們對庫存?zhèn)浼�結(jié)構(gòu)進行劃分，開辟電機、水泵、減速機、皮帶機等通用備件儲存專區(qū)，使備件進出有條不紊；重新編制備件標牌，內(nèi)容包括備件類別、性質(zhì)、使用單位、共（專）用件等，推進倉儲規(guī)范化管理；加強賬外、寄存?zhèn)浼�管理，加大利庫力度，使庫存儲備資金額逐月減少。

    山鋼集團萊鋼煉鋼廠在備件精細化管理方面，一是推行備件通用化管理，實行8小時零庫存?zhèn)浼�出庫制。二是強化標準化維修作業(yè)，實行設(shè)備分級管理。針對轉(zhuǎn)爐、連鑄、行車等重點設(shè)備特點，該廠專門成立設(shè)備專家組，對重點設(shè)備進行定期抽檢，最大程度地消除設(shè)備隱患，使轉(zhuǎn)爐、連鑄機的作業(yè)率分別達到了96%和98%。

    河北鋼鐵集團宣鋼煉鋼廠通過執(zhí)行精細化設(shè)備管理，修訂完善現(xiàn)行管理制度、工作標準，梳理優(yōu)化改進流程，同時與責任人績效考核緊密結(jié)合，有效提高了備件管理水平，為該廠挖潛增效創(chuàng)造了條件。在計劃編制上，該廠本著服務(wù)到位、管理到位的原則，緊緊圍繞備品備件的緊迫性、重要性、不可替代性、制作周期、性價比5項內(nèi)容，做到計劃科學、合理、縝密，實現(xiàn)了資金利用效益最大化。在備件的驗收上，該廠加大質(zhì)量檢驗和跟蹤力度，對易發(fā)生質(zhì)量問題的備品備件進行重點監(jiān)督，對不符合圖紙要求或有明顯外觀缺陷的備件第一時間反饋退庫，對于備件在安裝或使用中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，早準備、早處理，確保進廠的備品備件符合生產(chǎn)使用要求。

    從國產(chǎn)化入手打開降本突破口

    鋼鐵企業(yè)擁有很多進口設(shè)備，如果備件長期依賴進口，不僅價格昂貴，而且訂貨周期長，特別是生產(chǎn)急用件無法在短時間內(nèi)到位，會使生產(chǎn)經(jīng)營受到嚴重制約；同時，國外設(shè)備一般更新?lián)Q代較快，經(jīng)過一段時間后，一些備件便無法買到。因此，為了管好、用好進口設(shè)備，進行備件國產(chǎn)化是一項重要工作，也是減少檢修維修費用、獲得直接經(jīng)濟效益的有效途徑。

    為打破進口備件價格高、交貨周期長、售后服務(wù)困難、市場壟斷的局面，馬鋼集團三鋼軋總廠僅H型鋼生產(chǎn)線就先后成立了立輥軸承座、小H導(dǎo)衛(wèi)梁、鋸機齒輪整體箱、軋輥車床刀座等備件的國產(chǎn)化項目組，不僅方便了設(shè)備的檢修維護，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，而且降低了備件采購成本。同時，在國產(chǎn)備件安裝、使用過程中，該總廠相關(guān)專業(yè)人員都要到現(xiàn)場進行跟蹤；對試用的備件，他們隨時掌握其運行狀況，對性能不穩(wěn)定的備件進行有效改進。

    濟鋼通過對燃機火焰筒、RH精煉液壓缸、冷軋酸泵等近20種備件進行了國產(chǎn)化，國產(chǎn)化合同總額達到1150多萬元，月創(chuàng)效益200多萬元，大幅度降低了進口備件的采購費用。

    借力“兩化融合”提高制造、管理水平

    2010年，我國鋼鐵企業(yè)在“兩化融合”方面取得了很大進步，同時也促進了備品備件管理水平的提高�！皟苫�融合”是企業(yè)由制造業(yè)向現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要手段，一方面，備件供應(yīng)商可根據(jù)市場需求，通過信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的整合創(chuàng)新，提高產(chǎn)品中的信息技術(shù)含量，使普通機械技術(shù)水平明顯提高，增強為客戶創(chuàng)造價值的能力和產(chǎn)品競爭力，提高產(chǎn)品附加值；另一方面，鋼鐵企業(yè)可借助信息化手段，將信息技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)深入融合，遠程監(jiān)測備件運行狀況，不斷延長備件壽命，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使鋼鐵企業(yè)在市場競爭中獲得更多優(yōu)勢。

    遠程監(jiān)測服務(wù)有利于實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)與備件供應(yīng)商的雙贏。對鋼鐵企業(yè)而言，遠程監(jiān)控系統(tǒng)可幫助其準確掌握機組運行狀況，為合理安排設(shè)備、備件維修改造提供了全面、詳細、準確的信息，可減少非計劃停機次數(shù)，降低故障率，縮短停機檢修時間，延長檢修周期和機組連續(xù)運行時間，減少維修費用，也為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了安全保障。對備件供應(yīng)商而言，可通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)隨時掌握用戶維修改造和備品備件需求信息，為其快速的市場響應(yīng)奠定了基礎(chǔ)，是其開展服務(wù)經(jīng)濟的重要推進器。