首鋼煉鐵廠積極組織，使用來自白廟、煤制氣、大型等料場(chǎng)的底料。截至目前，塊礦已累計(jì)利用3萬多噸，累計(jì)回收利用底料總量達(dá)17萬噸。 

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白廟、煤制氣、大型等料場(chǎng)經(jīng)過幾十年的積壓，場(chǎng)底碎料混雜。里面包含了遷安粉礦、地方粉礦、進(jìn)口礦等多料種，成分、質(zhì)量復(fù)雜多變，直接影響高爐各項(xiàng)指標(biāo)和順穩(wěn)生產(chǎn)。煉鐵廠從回收資源、降低成本的大局出發(fā)，同總公司生產(chǎn)部、供應(yīng)公司、質(zhì)監(jiān)總站、運(yùn)輸部等單位合作，加大對(duì)料場(chǎng)底料信息掌握的力度。根據(jù)底料實(shí)際規(guī)定了10毫米及以下粒度底料用于燒結(jié)礦生產(chǎn)，10毫米以上粒度塊礦底料直接進(jìn)入高爐使用。生產(chǎn)技術(shù)人員每天深入料場(chǎng)了解物料精度情況，對(duì)不同料堆的品種、成分、質(zhì)量、外觀嚴(yán)格檢查，逐堆取樣化驗(yàn)，一一掌握其成分、質(zhì)量參數(shù)，并嚴(yán)密跟蹤底料倒運(yùn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)向燒結(jié)和高爐提供準(zhǔn)確的信息。燒結(jié)系統(tǒng)根據(jù)水分、風(fēng)箱負(fù)壓以及溫度變化和機(jī)尾斷面，精準(zhǔn)調(diào)整燃料配比，嚴(yán)細(xì)控制原料層壓料操作等工序。從燒結(jié)礦強(qiáng)度、穩(wěn)定成分、改善粒度保證質(zhì)量穩(wěn)定入手，由最初的底料所占配料比例的5—10%逐漸上升到了現(xiàn)在的55%左右的水平，并保證了燒結(jié)礦成品52—53%的品位。高爐系統(tǒng)通過優(yōu)化裝料制度，合理搭配，精細(xì)操作，摸索規(guī)律，努力多吃底料塊礦，使底料塊礦比例提高到20%左右，關(guān)鍵指標(biāo)焦比控制在360千克/噸以下，高爐負(fù)荷穩(wěn)定在4.6以上的水平，確保了高爐高水平順穩(wěn)生產(chǎn)。