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油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管
Q/BQB 232-2009
標(biāo)準(zhǔn)代替油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管Q/BQB 232-2003
標(biāo)準(zhǔn)無(wú)錫鋼管有限公司現(xiàn)貨銷(xiāo)售無(wú)縫鋼管|合金管|高壓鍋爐管|低中壓鍋爐管|結(jié)構(gòu)管|流體管|化肥設(shè)備專(zhuān)用管|16Mn無(wú)縫管|管線管|石油套管|液壓支柱管|螺旋管|不銹鋼管|10#,20#、35#、45#、20G、27SiMn、35Cr、40Cr、12Cr1MoVG、15CrMoG等
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包 裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后 所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī) 法） GB/T 5777-2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法 GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類(lèi)型 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法 （常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射 光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第 2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱） 內(nèi)燃燒后紅外吸收法 3 尺寸、外形及重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表 1 以外規(guī)格的鋼 管。 3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為： 外徑： ± 1％da；壁厚： ± 12.5%S 3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為 8m～12m。 3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于 1.0mm/m。 3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。 4 技術(shù)要求 4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo) 樣鉆孔 3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為 12.5％S（S 為名義壁厚）。 4.4 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處 的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、 凹陷或淺的輥痕， 但鋼管的外徑和壁厚必須在允 寶山鋼鐵股份有限公司 2009－05－18 發(fā)布 1 2009－12－31 前實(shí)施
Q/BQB 232－2009 許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。 表1
外徑 da 60.30 68.00 73.00 82.50 83.00 88.90 95.00 96.00 101.60 108.00 114.30 127.00 159.00 178.00
mm
壁厚 S 5.00 5.50、6.30 5.51、7.82、9.19 9.00 9.00 6.45、7.10、8.00、8.80、9.19、10.00、12.00 8.00、10.00 10.00 7.00、9.00、9.50、10.00、11.00 8.00 8.50、9.50、10.00、11.10、12.50、13.00 9.50、11.00、12.50 12.00、12.50、13.00 12.00
表2
牌號(hào) 32CrMo4 25Mn2MoV 化學(xué)成分（熔煉分析） C 0.29～ 0.36 0.21～ 0.29 Si 0.17～ 0.37 0.15～ 0.50 Mn 0.50～ 0.80 1.30～ 1.90 P ≤0.015 ≤0.015 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） S ≤0.010 ≤0.010 Cr 0.90～ 1.20 — Mo 0.20～ 0.30 0.10～ 0.30 沖擊功 a, b Akv ，J 縱向 橫向 V — 0.05～ 0.20
表3
牌 號(hào) 規(guī)定非比例 延伸強(qiáng)度 RP0.2，MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A，％
不 小 于 32CrMo4 724 793 14 57 38 25Mn2MoV a 當(dāng)外徑<73.03mm 時(shí)，不作沖擊試驗(yàn)；當(dāng) 73.03≤外徑＜101.6mm 時(shí)，作縱向沖擊試驗(yàn)；當(dāng)外徑 ≥101.6mm 時(shí)，作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為 0℃。3 個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)不小于表中的規(guī)定值， 僅允許 1 個(gè)沖擊試樣的吸收功小于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。 b 不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用寬度為 7.5mm 或 5.0mm 的小尺寸試樣。7.5 mm 和 5.0mm 小尺寸 試樣的最小夏比 V 型缺口沖擊功要求應(yīng)分別為本表中的全尺寸試樣沖擊功要求值乘以遞減系數(shù) 0.80 和 0.55。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法及取樣數(shù)量應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 表4
序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 試驗(yàn)方法 取樣方法 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 化學(xué)成分（熔煉分析） GB/T 20123、 GB/T 20125、 20066 GB/T 20126 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 GB/T 2975 沖擊試驗(yàn) 渦流探傷 漏磁探傷 超聲波探傷 管端磁粉探傷 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 12606 GB/T 5777 － GB/T 2975 － － － － 試驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 每爐一個(gè)試樣 每批一個(gè)試樣 每批在一根鋼管上 取一組三個(gè)試樣 逐根 逐根 逐根 逐根（兩端）
5.4 組批規(guī)則 5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的 鋼管組成。