據(jù)本鋼官方網(wǎng)站報道：本鋼特鋼廠科技人員大膽創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，相繼攻克了倒渣工藝、脫氧工藝、真空工藝、連鑄工藝中存在的問題，連澆爐數(shù)由最初的4連澆提升至目前的8連澆。并且首次將真空爐引入38CrMoAl氮化鋼生產(chǎn)工序，有效解決了結(jié)晶器保護渣變性、水口結(jié)瘤等技術(shù)難題，開創(chuàng)了我國真空生產(chǎn)38CrMoAl氮化鋼的先河。 

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據(jù)了解，特鋼廠此項技術(shù)已達到國內(nèi)先進水平，并成功申報國家發(fā)明專利。優(yōu)化改造后的38CrMoAl氮化鋼不僅表面光滑無缺陷，而且各項理化檢驗指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼材合格率不斷提高，成本消耗也大幅減少。目前，該品種鋼的生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，對進一步提升特鋼產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)效益最大化具有深遠意義。

據(jù)悉，38CrMoAl是一種高級氮化鋼，具有很高的表面硬度和耐磨性、抗氧化性、抗腐蝕性，廣泛應(yīng)用于制作承受沖擊負荷和往復(fù)磨損條件下工作的部件，市場前景廣闊。由于此鋼種鋁含量高，極易氧化，鋼水粘稠，容易出現(xiàn)表面缺陷、低倍夾雜、點狀偏析等重大質(zhì)量問題。目前國內(nèi)多采取電爐冶煉加模鑄的生產(chǎn)工藝，但易因氣體富集而產(chǎn)生點狀偏析和表面質(zhì)量問題，成材率較低。