15分鐘對于一般人來說太普通了，但是遷鋼公司煉鐵作業(yè)部二高爐作業(yè)區(qū)圍繞“兩個一百”攻關目標，從強化崗位操作入手，改變以往舊的操作模式，在節(jié)電操作上下功夫、細琢磨，通過改變傳統(tǒng)的出鐵要泵模式，杜絕設備的無功消耗，每年可節(jié)約電費14.5萬元。
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面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，遷鋼公司在各作業(yè)區(qū)、班組開展了精細找差，降本增效活動，促進“兩個一百”攻關不斷深入。按照傳統(tǒng)的出鐵要泵模式，崗位操作人員在鐵水出來后就通知沖渣作業(yè)區(qū)啟動沖渣水泵，無形中造成沖渣水泵空轉。針對這一問題，二高爐作業(yè)區(qū)潛心研究，改變了原有的操作模式，鐵水出來后，要求下渣工隨時關注出鐵器中渣面高度，如果渣面升高，立即與沖渣作業(yè)區(qū)沖渣崗位聯系要泵，沖渣崗位隨時開泵供水，這樣就避免了沖渣水泵的空轉，杜絕了設備的無功消耗�！案鶕鎸嶋H情況靈活開啟水泵，確實為我們崗位操作工帶來了困難，增加了勞動強度，但當我們每月一算節(jié)約下來的電費，大家都認為很值得�！睜t前崗位操作人員這樣說。
由“出鐵要泵”改為“見渣要泵”后，每2次鐵間可停泵15分鐘，按一天出13次鐵計算，共可停泵200分鐘，按二高爐沖渣系統(tǒng)的沖渣泵功率計算，每天可節(jié)約401.3元，年可創(chuàng)經濟效益14.5萬元，同時還可減少渣泵的磨損率和事故率，延長了使用壽命。
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