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今年以來(lái)，煉鐵廠圍繞高爐“安全、長(zhǎng)壽、低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)”的目標(biāo)，大力夯實(shí)基礎(chǔ)管理，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)指標(biāo)進(jìn)步，使降焦增鐵工作取得新的突破。截至10月份，該廠完成生鐵產(chǎn)量371.19萬(wàn)噸，超產(chǎn)8萬(wàn)噸，入爐焦比和綜合焦比均完成計(jì)劃，累計(jì)節(jié)約成本1500萬(wàn)元。
自恢復(fù)廠建制后，煉鐵廠逐步梳理管理、執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)，建立和完善管理體系，不斷提升基礎(chǔ)管理工作水平。補(bǔ)充完善了40個(gè)管理技術(shù)崗位的崗位職責(zé)，先后制定和完善績(jī)效考核、生產(chǎn)組織、高爐護(hù)爐、行政管理等34個(gè)管理辦法和制度，使煉鐵廠各項(xiàng)管理逐步按制度化、程序化開(kāi)展工作。同時(shí)，采取自下而上的方式討論、制定安全、工藝技術(shù)等操作規(guī)程75個(gè)。
為了實(shí)現(xiàn)高爐的長(zhǎng)壽、低耗目標(biāo)，煉鐵廠從高爐的操作管理抓起，強(qiáng)化了護(hù)爐工作。在日常生產(chǎn)中，重視“內(nèi)養(yǎng)”，強(qiáng)化冷卻，加強(qiáng)看水崗位的日常檢查維護(hù)。同時(shí)及時(shí)修復(fù)破損冷卻壁、定期進(jìn)行爐內(nèi)噴涂造襯、爐缸壓力灌漿等護(hù)爐措施，并采用釩鈦礦護(hù)爐，確保了爐缸的安全運(yùn)行。
高爐的順行為降焦增鐵工作創(chuàng)造了良好的條件。煉鐵廠以解決制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題為突破口，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)步。通過(guò)開(kāi)展風(fēng)口破損治理、重負(fù)荷休風(fēng)、高爐大修停開(kāi)爐、爐內(nèi)熱噴涂等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，使2號(hào)高爐風(fēng)口破損得到有效遏制，破損數(shù)量大幅度下降。重負(fù)荷休風(fēng)技術(shù)在1號(hào)、2號(hào)和6號(hào)高爐成功得到推廣應(yīng)用。而3號(hào)、5號(hào)高爐利用大修后爐型規(guī)整的優(yōu)勢(shì)，對(duì)基本操作制度進(jìn)行探索，堅(jiān)持走分裝、大批重道路，提高煤氣利用，實(shí)現(xiàn)了指標(biāo)的快速優(yōu)化。其他高爐也先后利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行了熱噴涂，規(guī)整了爐型，為進(jìn)一步優(yōu)化指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。1號(hào)高爐通過(guò)裝料制度的調(diào)整，煤氣利用率不斷提高，入爐焦比最低達(dá)到 380kg/t的歷史最好成績(jī)，為進(jìn)一步降焦開(kāi)拓了思路。
生產(chǎn)的穩(wěn)定順行和技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的深入開(kāi)展帶來(lái)了各項(xiàng)主要指標(biāo)的優(yōu)化和成本降低。今年前10個(gè)月，煉鐵廠各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到歷史最好水平，其中入爐焦比和綜合焦比分別為410kg/t，537kg/t，為公司節(jié)約成本1500萬(wàn)元，而生鐵產(chǎn)量卻超計(jì)劃8萬(wàn)噸。 | 
