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    今年以來，煉鐵廠圍繞高爐“安全、長壽、低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)”的目標(biāo)，大力夯實基礎(chǔ)管理，以技術(shù)創(chuàng)新推動指標(biāo)進步，使降焦增鐵工作取得新的突破。截至10月份，該廠完成生鐵產(chǎn)量371.19萬噸，超產(chǎn)8萬噸，入爐焦比和綜合焦比均完成計劃，累計節(jié)約成本1500萬元。
　　自恢復(fù)廠建制后，煉鐵廠逐步梳理管理、執(zhí)行過程中出現(xiàn)的不符合項，建立和完善管理體系，不斷提升基礎(chǔ)管理工作水平。補充完善了40個管理技術(shù)崗位的崗位職責(zé)，先后制定和完善績效考核、生產(chǎn)組織、高爐護爐、行政管理等34個管理辦法和制度，使煉鐵廠各項管理逐步按制度化、程序化開展工作。同時，采取自下而上的方式討論、制定安全、工藝技術(shù)等操作規(guī)程75個。
　　為了實現(xiàn)高爐的長壽、低耗目標(biāo)，煉鐵廠從高爐的操作管理抓起，強化了護爐工作。在日常生產(chǎn)中，重視“內(nèi)養(yǎng)”，強化冷卻，加強看水崗位的日常檢查維護。同時及時修復(fù)破損冷卻壁、定期進行爐內(nèi)噴涂造襯、爐缸壓力灌漿等護爐措施，并采用釩鈦礦護爐，確保了爐缸的安全運行。
　　高爐的順行為降焦增鐵工作創(chuàng)造了良好的條件。煉鐵廠以解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題為突破口，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，促進主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進步。通過開展風(fēng)口破損治理、重負荷休風(fēng)、高爐大修停開爐、爐內(nèi)熱噴涂等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，使2號高爐風(fēng)口破損得到有效遏制，破損數(shù)量大幅度下降。重負荷休風(fēng)技術(shù)在1號、2號和6號高爐成功得到推廣應(yīng)用。而3號、5號高爐利用大修后爐型規(guī)整的優(yōu)勢，對基本操作制度進行探索，堅持走分裝、大批重道路，提高煤氣利用，實現(xiàn)了指標(biāo)的快速優(yōu)化。其他高爐也先后利用檢修機會對爐內(nèi)進行了熱噴涂，規(guī)整了爐型，為進一步優(yōu)化指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。1號高爐通過裝料制度的調(diào)整，煤氣利用率不斷提高，入爐焦比最低達到 380kg/t的歷史最好成績，為進一步降焦開拓了思路。
　　生產(chǎn)的穩(wěn)定順行和技術(shù)創(chuàng)新活動的深入開展帶來了各項主要指標(biāo)的優(yōu)化和成本降低。今年前10個月，煉鐵廠各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均達到歷史最好水平，其中入爐焦比和綜合焦比分別為410kg/t，537kg/t，為公司節(jié)約成本1500萬元，而生鐵產(chǎn)量卻超計劃8萬噸。